Efectul dimensiunii particulelor de măcinare a furajului asupra calității furajului
Zdrobirea este o verigă esențială în procesarea furajelor și, de asemenea, o modalitate eficientă de a îmbunătăți digerabilitatea și utilizarea furajelor pentru animale și păsări. Scopul și funcția sa: în primul rând, îmbunătățirea valorii de utilizare a materialelor; În al doilea rând, îmbunătățiți calitatea procesării produselor furajere. Tehnologia de zdrobire este o verigă importantă pentru îmbunătățirea calității furajelor în procesul de prelucrare a furajelor și este unul dintre mijloacele necesare pentru a face furajele utilizate în mod rezonabil. Mărimea particulelor de zdrobire trebuie determinată în funcție de tipul de materii prime, tipul de animale care urmează să fie hrănite, stadiul de creștere și cerințele procesului. Dimensiunile prea grosiere și prea fine ale particulelor au dezavantaje și nu pot atinge starea optimă de producție. Bazat pe ani de experiență în controlul calității în întreprinderile de producție de furaje,
1, Principalii factori care afectează dimensiunea particulelor materialelor
1. Model de zdrobire: Modele diferite au efecte și funcții diferite de zdrobire. Principalele modele de pulverizatoare pentru furaje sunt: ① Pulverizatoare tip ciocan, caracterizate prin structură simplă, întreținere ușoară, versatilitate bună, adaptabilitate bună, siguranță bună și eficiență ridicată a producției. ② Concasorul cu role dublu se caracterizează prin productivitate ridicată, consum redus de energie, mai puțin praf, dimensiune uniformă a particulelor, mai puțină creștere a temperaturii după zdrobirea materialului și mai puțină pierdere de apă. ③ Concasorul cu gheare, cu particule fine, poate manipula materiale umede și vâscoase fără blocare. Procesul său de zdrobire are și o anumită funcție de amestecare. Este un mic concasor utilizat pe scară largă în zonele rurale. Micropulverizatorul și pulverizatorul Chaohui sunt utilizate în principal pentru pulverizarea materiilor prime premisate și a hranei acvatice speciale,
2. Ciocanul: este principala parte de uzură a concasorului, iar forma, dimensiunea, densitatea de lucru, metoda de aranjare etc. au un impact asupra producției, consumului de energie și calității produsului al concasorului.
3. Viteza liniară la capătul ciocanului: într-un anumit interval, cu cât viteza liniară a capătului ciocanului este mai mare, cu atât productivitatea concasorului este mai mare, iar consumul de energie pe unitate de produs este redus. Cu toate acestea, dacă viteza este prea mare, puterea fără sarcină a concasorului va crește, vibrațiile și zgomotul vor crește și eficiența de zdrobire va fi redusă.
4. Dimensiunea ochiului sită și raportul de deschidere: cu cât ochiul de plasă este mai mare, cu atât este mai mare producția de materiale zdrobite și cu atât particulele de material sunt mai grosiere; Cu aceeași deschidere a sitei, cu cât raportul de deschidere este mai mare, cu atât este mai mare producția de materiale zdrobite și cu atât particulele de material sunt mai uniforme. Cu toate acestea, dacă raportul de deschidere este prea mare, rezistența sitei va fi redusă și durata de viață a acesteia va fi scurtată.
5. Unghiul ecranului: cu cât unghiul ecranului este mai mare, cu atât suprafața de ecranare este mai mare și eficiența de strivire este mai mare.
6. Distanța ecranului ciocanului: Distanța ecranului ciocanului se referă la distanța de la partea superioară a ciocanului la suprafața interioară a suprafeței ecranului atunci când rotorul funcționează. Este un factor important care afectează eficiența zdrobirii. Dacă este prea mare sau prea mic, va crește consumul de energie, va reduce eficiența de zdrobire și va face ca dimensiunea particulelor materialelor zdrobite să fie neuniformă.
7. Structura camerei de zdrobire și instalarea plăcii dințate: pot distruge eficient stratul de circulație al materialelor, pot crește numărul de lovituri eficiente ale ciocanelor asupra materialelor și, astfel, pot îmbunătăți eficiența de zdrobire.
8. Metoda de descărcare: dispozitivul de descărcare trebuie să poată descărca și transporta materialele zdrobite în timp. În prezent, există trei metode de descărcare utilizate în mod obișnuit: auto-greutate, transport pneumatic și transport mecanic cu aspirație de aer. Transportul mecanic cu aspirare a aerului este cel mai bun, care este și principala metodă de descărcare utilizată în prezent de pulverizatoarele mari.
2、 Efectul zdrobirii dimensiunii particulelor asupra utilizării furajului
Unele materii prime, în special materiile prime din cereale, cum ar fi porumbul, grâul, orezul, soia etc., au învelișuri dure și dense de semințe. Dacă sunt hrăniți direct, este dificil ca sucul digestiv să intre în interiorul lor. După ce materialele sunt zdrobite, straturile de semințe de cereale sunt rupte, iar nutrienții interni sunt expuși, astfel încât materialele să aibă o suprafață mai mare, ceea ce este convenabil pentru ca sucul digestiv al animalelor și păsărilor de curte să se înmoaie mai bine și să îmbunătățească digestibilitatea. de animale și păsări de curte pentru hrănire. Conform datelor, digestibilitatea purceilor hrăniți cu făină de boabe de 0,85-0,95 mm a fost cu 3% - 5% mai mare decât cea hrănită cu făină de cereale de 1,7-1,8 mm. În același timp, materialele sunt zdrobite pentru a îmbunătăți palatabilitatea animalelor și a păsărilor de curte, pentru a reduce prelungirea timpului de colectare cauzată de mestecat, afectează respirația corpului și digestia și absorbția animalelor, crește consumul de energie al hrănirii și, astfel, reduce rata de utilizare a furajului. Desigur, cu cât materialul este mai fin, cu atât nu este mai bun. În general, este mai bine să zdrobiți materialul cu o dimensiune a particulei de 0,5 ~ 2,0 mm, care variază în funcție de varietatea de animale și păsări, stadiul de hrănire și tipul de materii prime. Deoarece pulberea este prea fină, va înrăutăți palatabilitatea animalelor și păsărilor de curte, făcând ca materialul să se lipească în cavitatea mijlocie a animalelor și păsărilor de curte și să fie incomod de înghițit. În același timp, pulberea prea fină este ușor de provocat ulcer gastric la animale și păsări de curte. În plus, deoarece pulberea este prea fină, va crește consumul de energie al procesării hranei, va reduce randamentul, va crește uzura concasorului și a ciocanului acestuia,
3, Efectul dimensiunii particulelor de zdrobire asupra uniformității amestecării furajelor
Dimensiunea particulelor materialului afectează uniformitatea amestecării furajului. Conform testului și experimentului, autorul a descoperit că, cu cât dimensiunea medie a particulelor materialului amestecat este mai mică, cu atât dimensiunea particulelor este mai uniformă și viteza de amestecare este mai mică, în timp ce uniformitatea amestecării poate fi atinsă prin amestecare. , iar fenomenul de clasificare este mai dificil să apară în procesul de transport și depozitare ulterior. Dimpotrivă, cu cât diferența dintre mai multe tipuri de particule este mai mare, cu atât uniformitatea amestecării se poate obține mai rău. Prin urmare, din perspectiva procesului de amestecare, este necesar ca dimensiunile particulelor de zdrobire ale diferitelor materii prime furajere să fie mici și similare pentru a obține un efect bun de amestecare și pentru a asigura calitatea produsului.
4, Efectul dimensiunii particulelor de zdrobire asupra granulării
Dimensiunea particulelor de zdrobire a materialului are un impact mare asupra procesului de granulare și asupra calității particulelor. Dimensiuni diferite ale particulelor și compoziție de dimensiune a particulelor din același material vor avea ca rezultat o calitate diferită a particulelor. Cu cât pulberea de material cerealier este mai fină, cu atât particulele de amidon pot fi gelatinizate mai complet după condiționarea cu abur, iar conținutul de apă este mai uniform. În același timp, materialele fine pot reduce uzura matriței de presare și pot produce particule mai netede și fără fisuri, cu o structură de particule compactă și o rată scăzută de pulverizare. Cu toate acestea, zdrobirea superfină va crește consumul de energie al zdrobirii, va reduce randamentul concasorului și va crește temperatura materialelor zdrobite. Astfel de materiale sunt ușor de format arc în depozit. Prin teste și experimente,
Doar ca referinta!!
companie :
adresă :
Telefon :
E-mail :
Skype :
Whatapp/Wechat:
