Cum să alegi echipamentul pentru hrana peștilor acvatici
Cum să alegi echipamentul pentru hrana peștilor acvatici
Caracteristicile furajelor acvatice:
1. Dimensiunea particulelor mici. Datorită tractului digestiv scurt și a caracteristicilor fiziologice asociate animalelor acvatice, pentru a accelera digestia și absorbția, dimensiunea particulelor de zdrobire a furajelor acvatice ar trebui să fie mai mică decât cea a hranei pentru animale și păsări. De exemplu, dimensiunea particulelor de hrană pentru anghilă și creveți ar trebui să atingă 80 ~ 120 ochiuri.
2. Conținut ridicat de proteine și conținut scăzut de carbohidrați. Conținutul de proteine al hranei pentru animale și păsări este, în general, mai mic de 20%, în timp ce conținutul de proteine al hranei pentru animale acvatice este în mare parte 30% - 40%, iar conținutul de proteine al hranei pentru broaște țestoase și anghilă este de până la 65% - 70%.
3. Furajul cu peleți are o structură compactă și o coeziune ridicată și rezistență la apă. Hrănirea creveților necesită stabilitatea furajului cu peleți în apă pentru mai mult de 2 ore.
4. Contaminarea încrucișată este strict interzisă în producția de furaje acvatice. Unele materii prime necesită tratament aseptic. Echipamentul selectat este ușor de curățat și are puține reziduuri. În special în producția de hrană pentru creveți și anghilă, nu este permisă producerea altor tipuri de hrană în același timp pentru a preveni contaminarea încrucișată.
Furaj cu pelete mici
Pentru a produce furaje acvatice de înaltă calitate, trebuie să ne bazăm pe tehnologia de procesare științifică și rezonabilă și să o combinăm cu mașini de procesare avansate, fiabile și stabile. În acest sens, selecția echipamentelor de procesare este deosebit de critică.
Selectarea echipamentului de zdrobire:
În general, atunci când se produc hrană obișnuită pentru pești, dimensiunea particulelor materiilor prime trebuie să fie de aproximativ 40 de ochiuri ~ 60 de ochiuri, dar atunci când se produc hrană specială pentru peleți acvatici (hrană pentru creveți, hrană pentru anghilă, hrana pentru broaște țestoase etc.), dimensiunea particulelor de materiile prime trebuie să aibă mai mult de 80 de ochiuri. Dimensiunea particulelor de zdrobire a materiilor prime determină suprafața compoziției furajului. Cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât suprafața este mai mare. Înainte de granulare, are o capacitate puternică de a absorbi apa în abur, ceea ce este favorabil condiționării și formării particulelor, astfel încât materialul granular să aibă o bună stabilitate a apei. În același timp, poate prelungi timpul de ședere în produsele acvatice, cu efect de absorbție bun, poate îmbunătăți revenirea hranei și poate reduce poluarea apei. Pentru a obține dimensiunea ideală a particulelor de zdrobire, concasorul cu ciocan folosit în mod obișnuit în trecut nu mai este potrivit pentru producția de hrană pentru pești. În prezent, cel"picătură de apă"concasor popular în țară și în străinătate este un model avansat de concasor lansat de țările dezvoltate din Europa și Statele Unite în anii 1990. Această mașină exploatează pe deplin avantajele concasorului orizontal și folosește o idee unică de design. Un concasor poate forma două tipuri de goluri ale ecranului cu ciocan, care pot fi utilizate pentru zdrobirea obișnuită și, respectiv, zdrobirea fină. Dimensiunea particulelor de zdrobire este mai uniformă, iar dimensiunea particulelor de zdrobire fină îndeplinește cerințele de producție ale furajelor obișnuite pentru pești.
01 sistem secundar de zdrobire
Micro-zdrobirea cu pulbere a furajelor acvatice adoptă adesea procesul secundar de zdrobire, adică zdrobirea grosieră mai întâi și apoi micro-zdrobirea, dintre care a doua micro-zdrobire. În trecut, multe fabrici de furaje foloseau microconcasoare și microgredere pentru a obține dimensiunea necesară a particulelor de zdrobire. Acest proces acoperă o suprafață mare, iar dimensiunea particulelor de zdrobire este obținută prin înlocuirea plăcilor de sită cu deschideri diferite și ajustarea volumului de aer al sistemului. Este ușor să faci ca temperatura materialelor zdrobite să crească brusc, componentele nutriționale să fie distruse, iar fenomenul de blocare a ecranului apare adesea, ducând la uzura echipamentului și la consumul de energie. Dacă este selectat microconcasorul fără sită, influența plăcii de sită poate fi eliminată. Microconcasorul cu propriul său clasificator poate elimina tratamentul materialului de retur, cu temperatură scăzută a materialului, consum redus de energie și randament ridicat. Grosimea și finețea pot fi ajustate la cerere și nu este nevoie să fie echipat cu un alt micro clasificator.
Micropulverizatorul cu ax vertical este un echipament de micropulverizare care integrează zdrobirea, cernuirea și separarea, care poate îndeplini cerințele privind dimensiunea particulelor de zdrobire ale furajelor acvatice speciale. Deoarece camera de zdrobire și camera de clasificare sunt situate în același corp, echipamentul poate finaliza procesele de zdrobire, screening, separare și re-zdrobire în același timp și poate preveni eficient supra-zdrobirea. Conține o clasificare de înaltă precizie a vântului în microni, iar particulele zdrobite pot ajunge la 60 ~ 200 de ochiuri și pot fi ajustate în mod arbitrar. Creșterea temperaturii materialelor zdrobite este scăzută, în special pentru materialele sensibile la căldură. Întregul proces are o structură compactă, suprafață mică a podelei, consum redus de energie pe tonă de furaj, dimensiune uniformă a particulelor de produs și randament ridicat.
Unitate de măcinare superfină
02 selecția echipamentului de amestecare
Mixerul este unul dintre echipamentele cheie ale fabricii de furaje, iar sistemul de dozare și amestecare este o secțiune importantă a întregii fabrici de furaje. Performanța și efectul de utilizare al mixerului afectează în mod direct eficiența producției și calitatea produsului din instalația de furaj. În general, mixerul folosit în fabricile de furaje este încă dominat de mixerul spiral orizontal cu bandă de frunze convențional. Acest mixer are un ciclu lung de amestecare, iar uniformitatea amestecării nu este potrivită pentru producția de hrană acvatică. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a calculatoarelor de înaltă performanță, a cântarelor de dotare și a tehnologiei electronice, performanța sa este mai bună decât a cântarelor de dotare obișnuite de computer, iar precizia de dozare este mare, în special ciclul de dozare a fost scurtat treptat la aproximativ 2 minute. Prin urmare, un mixer ideal ar trebui să fie selectat în secțiunea de dozare și amestecare. Ciclul de producție al mixerului trebuie să fie egal sau similar cu cel al scalei de dozare, astfel încât să se asigure că sistemul de dozare și amestecare are o proporție precisă, o calitate ridicată a amestecării și o funcționare normală, astfel încât productivitatea acestei secțiuni să poată atinge cea mai bună stare, pentru a asigura eficient efectul de amestecare, a îmbunătăți producția și a reduce costurile. Din acest punct de vedere, actualul mixer cu șurub orizontal cu bandă de frunze convențională nu mai poate fi folosit cu cântare computerizate din ce în ce mai avansate de dozare, ceea ce în mod evident împiedică îmbunătățirea productivității în această verigă importantă de dozare și amestecare în instalațiile de alimentare. astfel încât să se asigure că sistemul de dozare și amestecare are o proporție precisă, o calitate ridicată a amestecării și o funcționare normală, astfel încât productivitatea acestei secțiuni să poată atinge cea mai bună stare, astfel încât să asigure eficient efectul de amestecare, să îmbunătățească producția și să reducă costurile. Din acest punct de vedere, actualul mixer cu șurub orizontal cu bandă de frunze convențională nu mai poate fi folosit cu cântare computerizate din ce în ce mai avansate de dozare, ceea ce în mod evident împiedică îmbunătățirea productivității în această verigă importantă de dozare și amestecare în instalațiile de alimentare. astfel încât să se asigure că sistemul de dozare și amestecare are o proporție precisă, o calitate ridicată a amestecării și o funcționare normală, astfel încât productivitatea acestei secțiuni să poată atinge cea mai bună stare, astfel încât să asigure eficient efectul de amestecare, să îmbunătățească producția și să reducă costurile. Din acest punct de vedere, actualul mixer cu șurub orizontal cu bandă de frunze convențională nu mai poate fi folosit cu cântare computerizate din ce în ce mai avansate de dozare, ceea ce în mod evident împiedică îmbunătățirea productivității în această verigă importantă de dozare și amestecare în instalațiile de alimentare.
Pentru a rezuma, cel mai bine este să alegeți mixerul orizontal cu palete cu ax dublu pentru producția de hrană acvatică. Acest mixer eficient cu palete cu ax dublu folosește un nou mecanism de amestecare și poate obține uniformitatea de amestecare necesară. Mașina folosește principiul pierderii instantanee în greutate pentru a face ca materialele afectate mecanic în corp să producă un ciclu compozit complet, care este larg eșalonat fără unghiuri moarte, astfel încât să se obțină o difuzie și amestecare uniforme. Întregul proces de amestecare este ușor, fără segregare și nu va deteriora starea fizică inițială a materialelor. Uniformitatea amestecării este ridicată, cel mai bun timp de amestecare este de la 30 de secunde la 120 de secunde, iar cantitatea de umplere are o gamă largă. Descărcarea adoptă structura ușii mari de descărcare inferioară, iar descărcarea este rapidă, fără reziduuri; Ușa de evacuare este etanșată în mod fiabil, fără scurgeri de material; Controlul de descărcare poate fi electric sau pneumatic după cum este necesar. Mașina este echipată cu o țeavă de adăugare de lichid, care poate adăuga ulei și alte lichide, în principal ulei de soia, ulei de rapiță și ulei de pește. Scopul adăugării: (1) crește valoarea energetică a furajelor, astfel încât peștii și creveții să devină mai îngrași. (2) Îmbunătățiți protecția vitaminelor solubile în apă. Cantitatea de ulei poate fi determinată în funcție de varietatea animalelor acvatice și a materiilor prime furajere. (2) Îmbunătățiți protecția vitaminelor solubile în apă. Cantitatea de ulei poate fi determinată în funcție de varietatea animalelor acvatice și a materiilor prime furajere. (2) Îmbunătățiți protecția vitaminelor solubile în apă. Cantitatea de ulei poate fi determinată în funcție de varietatea animalelor acvatice și a materiilor prime furajere.
Mixer cu palete cu ax dublu
Selectarea extruderului cu două șuruburi:
Tehnologia de extindere a hranei pentru animale este utilizată în principal în producția de hrană specială pentru animale acvatice, hrană pentru animale de companie și alte hrane pentru animale. Pe lângă avantajele furajelor cu pelete cu preț complet, furajele extinse pot îmbunătăți, de asemenea, digestia și rata de absorbție a animalelor hrănite și pot preveni eficient bolile tractului digestiv al animalelor. Furajele expandate nu sunt potrivite numai pentru materiale cu conținut ridicat de amidon și grăsimi din cauza gelatinizării amidonului, ci și din cauza efectului de coacere la temperatură ridicată și la presiune înaltă, efectul de dezinfecție și sterilizare este mai evident, iar aplicabilitatea este puternică. Resursele de hrană care pot fi extinse sunt mai extinse. Din cauza atât de multe avantaje ale procesării cu puf, tot mai multe fabrici de furaje încep să umfle furaje acvatice. Principiul principal de funcționare al extruderului utilizat este că materialul sub formă de pulbere care conține o anumită cantitate de amidon (mai mult de 20%) este stins și temperat de balsam, astfel încât conținutul de umiditate al materialului să poată ajunge la 25% - 27% și temperatura poate crește la 80 ℃ - 100 ℃. Extruderul este compus din sistem de alimentare, sistem de transmisie, sistem de extrudare, matriță de descărcare și sistem de control electric. Materialul călit și călit intră în zona de extrudare a șurubului. Pe măsură ce volumul zonei de extrudare scade treptat de-a lungul axei, presiunea asupra materialului crește treptat, iar raportul de compresie al acestuia poate ajunge la 4 ~ 10. Materialul este extrudat și împins de șurub. În același timp, cu forfecare și frecare puternice, presiunea și temperatura cresc brusc. Sub acțiunea temperaturii ridicate și a presiunii ridicate, amidonul din material se poate gelatiniza practic complet și proteina este parțial deformată. Când materialul este extrudat din orificiul matriței prin presiune mare, părăsește brusc corpul și intră în atmosferă, iar temperatura și presiunea scad brusc. Sub acțiunea comună a diferenței de presiune și a diferenței de temperatură, volumul de alimentare se extinde rapid, iar materialul clipește, adică apa se evaporă rapid, se deshidratează și se solidifică și apoi obține formele și structurile necesare prin matrița de descărcare personalizată, ceea ce face hrana de pelete expandate. iar temperatura și presiunea scad brusc. Sub acțiunea comună a diferenței de presiune și a diferenței de temperatură, volumul de alimentare se extinde rapid, iar materialul clipește, adică apa se evaporă rapid, se deshidratează și se solidifică și apoi obține formele și structurile necesare prin matrița de descărcare personalizată, ceea ce face hrana de pelete expandate. iar temperatura și presiunea scad brusc. Sub acțiunea comună a diferenței de presiune și a diferenței de temperatură, volumul de alimentare se extinde rapid, iar materialul clipește, adică apa se evaporă rapid, se deshidratează și se solidifică și apoi obține formele și structurile necesare prin matrița de descărcare personalizată, ceea ce face hrana de pelete expandate.
Dse-75s produce 1-1,5 tone pe oră
Dse-90 produce 1,5-2 tone pe oră
Dse-95s produce 3-4 tone pe oră
companie :
adresă :
Telefon :
E-mail :
Skype :
Whatapp/Wechat:
