Controlul umidității în procesul de producție
Controlul umidității în procesul de producție
Conținutul de umiditate al furajelor cu peleți este un indice de calitate foarte important, care afectează direct calitatea furajelor cu peleți și beneficiile economice ale întreprinderilor de furaje. Controlul eficient este una dintre tehnologiile cheie pentru a asigura calitatea și siguranța produselor furajere.
Conținutul de umiditate al furajelor cu peleți este un indice de calitate foarte important, care afectează direct calitatea furajelor cu peleți și beneficiile economice ale întreprinderilor de furaje. Controlul eficient este una dintre tehnologiile cheie pentru a asigura calitatea și siguranța produselor furajere. Dacă conținutul de umiditate depășește standardul specificat, hrana peleților este ușor să mucegăească și să se deterioreze, ceea ce nu este propice pentru conservare, iar conținutul de nutrienți va fi relativ redus; Cu toate acestea, dacă conținutul de umiditate al produsului este prea scăzut, acesta va cauza pierderi inutile întreprinderii, iar conținutul neuniform de umiditate va cauza, de asemenea, instabilitatea calității produsului și va afecta reputația mărcii produsului. În procesul de prelucrare a furajelor, conținutul adecvat de umiditate este favorabil granulării, reduce consumul de energie și îmbunătățește producția.
Controlul umidității este de a controla în mod cuprinzător diverși factori în funcție de diferite situații din întregul proces de producție, astfel încât conținutul final de umiditate al produsului să poată atinge obiectivul așteptat al producătorului. Principalii factori care afectează conținutul final de umiditate al produselor furajere sunt: conținutul de umiditate al materiilor prime furajere, modificarea umidității în etapa de zdrobire, cantitatea de lichid adăugată în etapa de amestecare, conținutul de umiditate al aburului, nivelul de revenire, dimensiunea și grosimea orificiilor matriței ale matriței, volumul de aer și timpul de uscare al răcitorului, managementul calității ambalajului și influența diferiților factori climatici și de mediu.
1、 Controlul umidității materialelor furajere
1. Cheia controlului umidității în procesul de primire a materiei prime este detectarea cu precizie a conținutului de umiditate din probele de materie primă
Eșantionarea trebuie să reprezinte situația de ansamblu a întregului lot de materii prime. Probele se prelevează conform standardelor de prelevare pentru a preveni omiterea. În același timp, conținutul de umiditate al materiilor prime trebuie detectat vizual în timpul procesului de eșantionare. Trebuie asigurată acuratețea detectării umidității materiei prime. Pentru a reduce eroarea, pot fi detectate două sau trei eșantioane paralele, iar valoarea medie va fi luată ca valoare de detectare.
2. Faceți o treabă bună în gestionarea și depozitarea materiilor prime absorbante de apă (tărâțe de orez, tărâțe de grâu etc.)
Materiile prime care sunt ușor de absorbit apa nu trebuie să fie achiziționate odată. În același timp, evitați stivuirea pe perete. Acordați atenție managementului depozitului pentru a preveni pătrunderea umezelii în depozit pe vreme umedă. Materiile prime vor fi importate în funcție de consumul de materie primă în condiții normale de producție, iar materiile prime vor fi livrate în conformitate cu"primul intrat primul iesit"principiu, astfel încât să se scurteze pe cât posibil perioada de inventariere a materiilor prime. După testare, pierderea de umiditate a făinii de semințe de bumbac și rapiță cu mai mult de 10% umiditate în depozit este de aproximativ 1% după șase luni de depozitare.
2、 Controlul umidității în etapa de zdrobire
Tehnologia de mărunțire este veriga cheie în procesul de prelucrare a produselor furajere, iar pierderea de umiditate în procesul de mărunțire nu poate fi ignorată. Prin detectarea și analiza comparativă a conținutului de umiditate al materialului înainte și după zdrobirea pieselor de sită ale concasorului cu deschidere diferită, se constată că pierderea de umiditate crește semnificativ odată cu reducerea dimensiunii particulelor materialului. În mod similar, pentru materialele cu grad diferit de conținut de umiditate, detectarea și analiza comparativă a conținutului de umiditate al materialelor înainte și după zdrobire arată că odată cu creșterea conținutului de umiditate al materialelor, pierderea de umiditate a materialelor pulverizate crește, pierderea maximă de umiditate este aproape de 1%, eficiența de zdrobire este semnificativ redusă, iar consumul de energie este semnificativ crescut. După măcinarea superfină, dimensiunea particulelor de 98% din creveți poate depăși 80 de ochiuri. În prezent, concasorul cu ciocan cu picătură de apă este utilizat pe scară largă pentru hrana peștilor, iar dimensiunea particulelor ecranului este de 1,0-1,5 mm. Pentru pulverizatorul echipat cu aspirare a aerului cu presiune negativă și dispozitiv de reglare a ușii de aer, volumul de aer poate fi reglat. Comparând pierderea de umiditate a materialelor înainte și după zdrobire, se constată că volumul de aer are un impact semnificativ asupra eficienței producției, în timp ce pierderea de umiditate nu are un impact semnificativ. Cu toate acestea, odată cu creșterea volumului de aer, pierderea de umiditate are în continuare o tendință de creștere. După zdrobirea porumbului, pierderea de apă din transportul mecanic este de 0,22%, iar cea din transportul pneumatic este de 0,95%. Majoritatea materialelor de creveți sunt zdrobite foarte fine fără plasă, și sunt transportate prin aspirație cu aer. Cele mai multe materiale de pește sunt transportate mecanic cu troliu după zdrobire.
3、 Controlul umidității în timpul amestecării
Când conținutul de umiditate al pulberii amestecate este mult mai mic de 12,5%, se poate lua în considerare apă atomizată prin pulverizare în timpul amestecării. Dar, în prezent, există multe probleme în acest domeniu: nu mai mult de 2%; Performanța de reținere a apei este slabă și doar o rată de retenție a apei de 40-50% poate fi atinsă atunci când se adaugă 2% apă; Cel mai bine este să folosiți apă fierbinte pentru a preveni mucegaiul; Se va lua în considerare consistența timpului de amestecare și a timpului de adăugare a apei (pulverizarea împreună); Pentru a asigura uniformitatea, reglați poziția sprinklerului și dimensiunea sprinklerului; Trebuie să adăugați inhibitor de mucegai; Acordați atenție curățării peretelui interior al mixerului. Mulți factori limitează adăugarea de apă în mixer, iar apă liberă adăugată va crește șansa potențială de mucegai al produsului finit.
4、 Controlul umidității în timpul condiționării
Condiționarea este unul dintre cele mai importante procese în prelucrarea produselor furajere. Umiditatea de condiționare, temperatura de condiționare și timpul de condiționare sunt factorii cheie pentru controlul efectului final de condiționare a materialului. În procesul de condiționare cu abur, apa este purtătoarea energiei termice. Cantitatea de apă de condiționare afectează temperatura de condiționare. Apa de condiționare este reglată prin controlul cantității de abur adăugată, iar timpul de condiționare determină rata de utilizare a apei și a energiei termice în abur.
Prin analiza corelației diferiților factori în procesul de revenire, unii dintre ei pot fi ajustați pentru a controla alți factori. De exemplu, umiditatea de condiționare poate fi controlată prin ajustarea cantității de abur adăugată și a timpului de condiționare. Timpul de condiționare poate fi ajustat prin modificarea coeficientului de umplere a materialelor din balsam. Această modificare poate crește sau scădea conținutul de apă de călire și călire cu 0,5-1% în condițiile adăugării constante de abur.
1. În condiții de calitate normală a aburului, presiunea aburului cazanului utilizat în instalația de alimentare este de 6-9kg/cm2, iar presiunea de producție este de 3-4kg/cm2. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât conținutul de apă cu abur este mai mic; Dimpotrivă, cu cât presiunea este mai mică, cu atât umiditatea este mai mare și conținutul de umiditate al aburului este mai mare. Dacă tamburul de distribuție a gazului și conducta de alimentare cu abur sunt instalate eficient și rezonabil, iar condensul din conducta de transmisie a aburului poate fi îndepărtat complet, aburul care intră în aparat de condiționare are un conținut scăzut de umiditate. În procesul de producție, este necesar să se facă ajustarea corespunzătoare în funcție de situația reală, astfel încât materialele turnate să poată atinge conținutul ideal de umiditate. În anotimpurile uscate și calde vara și toamna sau când conținutul de umiditate al materiilor prime utilizate în formulă este scăzut, este necesar să se găsească modalități de creștere a conținutului de umiditate al materialelor. În acest caz, atâta timp cât nevoile de producție sunt îndeplinite, cu cât presiunea este mai mică, cu atât mai bine. Presiunea de alimentare cu abur al cazanului poate fi reglată la 3-5kg/cm2, iar presiunea de utilizare a producției poate fi ajustată la 2kg/cm2. Închideți toate sau parțial capcanele de abur pentru a crește conținutul de umiditate al aburului, astfel încât să atingeți scopul de a crește conținutul de umiditate al materialelor după condiționare. Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime și al aburului, este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor condiționate să atingă 16% (creveții nu sunt ușor de atins la 14%), astfel încât închiderea supapei de scurgere nu va provoca blocarea mașinii. cu cât presiunea este mai mică, cu atât mai bine. Presiunea de alimentare cu abur al cazanului poate fi reglată la 3-5kg/cm2, iar presiunea de utilizare a producției poate fi ajustată la 2kg/cm2. Închideți toate sau parțial capcanele de abur pentru a crește conținutul de umiditate al aburului, astfel încât să atingeți scopul de a crește conținutul de umiditate al materialelor după condiționare. Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime și al aburului, este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor condiționate să atingă 16% (creveții nu sunt ușor de atins la 14%), astfel încât închiderea supapei de scurgere nu va provoca blocarea mașinii. cu cât presiunea este mai mică, cu atât mai bine. Presiunea de alimentare cu abur al cazanului poate fi reglată la 3-5kg/cm2, iar presiunea de utilizare a producției poate fi ajustată la 2kg/cm2. Închideți toate sau parțial capcanele de abur pentru a crește conținutul de umiditate al aburului, astfel încât să atingeți scopul de a crește conținutul de umiditate al materialelor după condiționare. Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime și al aburului, este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor condiționate să atingă 16% (creveții nu sunt ușor de atins la 14%), astfel încât închiderea supapei de scurgere nu va provoca blocarea mașinii. astfel încât să se realizeze scopul creșterii conținutului de umiditate al materialelor după condiționare. Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime și al aburului, este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor condiționate să atingă 16% (creveții nu sunt ușor de atins la 14%), astfel încât închiderea supapei de scurgere nu va provoca blocarea mașinii. astfel încât să se realizeze scopul creșterii conținutului de umiditate al materialelor după condiționare. Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime și al aburului, este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor condiționate să atingă 16% (creveții nu sunt ușor de atins la 14%), astfel încât închiderea supapei de scurgere nu va provoca blocarea mașinii.
2. În timpul normal de condiționare, cu cât materialul rămâne mai mult în balsam, cu atât va fi amestecat mai complet cu abur. Umiditatea absorbită din abur va crește în mod corespunzător și cu cât conținutul de umiditate al materialului este mai mare. În procesul de producție, dacă conținutul de umiditate al materialului este scăzut, este necesar să se absoarbă mai multă umiditate prin creșterea timpului de condiționare. Pentru a crește timpul de temperare, lungimea efectivă a balsamului poate fi mărită, viteza de rotație a aparatului poate fi redusă și unghiul lamei aparatului poate fi ajustat. În plus, încercați să faceți materialul plin de balsam, care este, de asemenea, favorabil ca materialul să absoarbă mai multă apă. In orice caz,
5、 Dimensiunea găurii matriței și grosimea matriței
1. Diametrul porilor matriței, diametrul porilor matriței este diferit, iar conținutul de umiditate al produsului de alimentare cu peleți produs este, de asemenea, diferit. Diametrul particulelor de alimentare produse de matrița cu deschidere mică este mic, iar aerul de răcire este ușor de pătruns în particule, astfel încât apa luată în timpul răcirii este mai mare, iar conținutul de apă al produsului este mai mic. Dimpotrivă, pentru matrița cu deschidere mare, diametrul particulelor de alimentare este mai mare, iar aerul rece nu este ușor să pătrundă în particule, astfel încât apa îndepărtată în timpul răcirii este mai mică, iar conținutul de apă al produsului este mai mare. .
2. Grosimea efectivă a matriței de presare. Dacă grosimea efectivă a matriței de presare este mare, rezistența la frecare în procesul de granulare este mare, materialul este dificil de trecut prin orificiul matriței, temperatura de frecare este ridicată, pierderea de umiditate este mare și conținutul de umiditate al matriței. produsul granulat este scăzut. Dimpotrivă, matrițele mai subțiri au un conținut mai mare de umiditate în produsele lor.
6、 Controlul umidității al legăturii de răcire
Răcirea este ultimul pas pentru controlul umidității produsului în procesul de prelucrare. În acest proces, primul pas este să vă asigurați că conținutul de umiditate al produsului nu depășește indicele de control al calității produsului, iar al doilea pas este să controlați temperatura produsului într-un interval adecvat pentru a vă asigura că produsul nu va fi afectat negativ. prin temperatura excesiva. În prezent, răcitorul în contra-flux este folosit în cea mai mare parte, iar efectul este foarte bun. În timpul răcirii, scăderea umidității este legată de scăderea temperaturii. La fel ca în modulator, creșterea umidității este legată de creșterea temperaturii. În general, conținutul de umiditate al materialului va crește (sau scădea) cu 0,6% pentru fiecare creștere (sau scădere) a temperaturii cu 10 ℃.
Scopul răcirii este de a reduce temperatura furajului de peleți, astfel încât să nu depășească 3-5 ℃ din temperatura camerei, de a elimina umiditatea din peleți și de a face ca conținutul de umiditate al produsului de alimentare cu peleți să îndeplinească standardele specificate. . Volumul aerului de răcire și timpul de răcire vor fi ajustate în timp în funcție de puterea, temperatură, umiditate, dimensiunea particulelor și compoziția furajului de peleți tocmai deformat sau din echipamentul de post-întărire. Volumul de aer de răcire și timpul de răcire pentru alimentarea cu pelete uscate și mici trebuie să fie mai mici; Dimpotrivă, alimentarea cu peleți mai umed și mai mare ar trebui să mărească volumul de aer și să prelungească timpul de răcire.
7、 Managementul produsului finit
Managementul produsului finit este, de asemenea, foarte important. Particulele de furaj granulate (sau postmaturate) pot fi ambalate numai după ce au fost complet răcite de răcitor. În general, temperatura hranei finite nu trebuie să fie mai mare de 3 ℃ din temperatura camerei și poate atinge standardul numai atunci când este atins cu mâinile fără un sentiment de căldură. După ambalare, cel mai bine este să evitați expunerea la soare, altfel umiditatea reziduală din produs va migra în locuri cu temperatură scăzută de ambalare și depozitare și transport, astfel încât umiditatea în aceste locuri va fi crescută, iar produsele furajere sunt predispuse la mucegai.
8、 Efectul temperaturii și umidității mediului asupra conținutului de umiditate al produselor furajere
Când temperatura aerului crește cu 11,1 ℃, puterea apei din sistem a aerului poate fi dublată. Datorită acestui proces de încălzire a aerului, alimentarea cu peleți poate fi uscată în răcitor chiar și pe vreme cu umiditate ridicată. Particulele fierbinți fac ca temperatura aerului să crească, astfel încât aerul poate elimina mai multă apă. Vara, conținutul de umiditate al materiilor prime este scăzut, iar conținutul de umiditate al materialelor finite va fi mai mic. Prin urmare, este posibil ca unii parametri de procesare să fie modificați. Umiditatea mediului va crește ușor conținutul de umiditate.
companie :
adresă :
Telefon :
E-mail :
Skype :
Whatapp/Wechat:
