Probleme și soluții ale hranei pentru pești acvatici
Furaj acvatic
Întrebări frecvente/Soluții
1、 Suprafața particulelor este neuniformă
Are un impact mare asupra aspectului produselor finite și se prăbușește ușor atunci când este pus în apă, cu o rată de utilizare scăzută. Principalele motive sunt:
(1) Materiile prime sunt zdrobite prea grosiere și nu sunt complet maturate și înmuiate în timpul procesului de revenire, astfel încât nu pot fi bine combinate cu alte materii prime atunci când trec prin orificiul matriței.
(2) În formula de hrană acvatică cu conținut ridicat de fibre brute, materiile prime sunt amestecate cu bule de abur în timpul procesului de condiționare. La presarea particulelor, aceste bule izbucnesc din cauza diferenței de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței, rezultând o suprafață neuniformă a particulelor.
Controlați zdrobirea
În prezent, în producția de făină de pește, materiile prime vrac sunt realizate din site de pulbere fină de 1,2 mm. Frecvența de utilizare a sitelor și gradul de abraziune al ciocanelor sunt bine controlate pentru a asigura finețea zdrobirii.
Controlați presiunea aburului
Conform formulei, presiunea aburului va fi reglată în mod rezonabil în timpul producției, în general controlată la aproximativ 0,2. Deoarece există multe materiale cu fibre brute în formula de hrană acvatică, sunt necesare abur de mai bună calitate și un timp rezonabil de condiționare.
2、 Rezistența slabă la apă a particulelor
Acest tip de problemă este cea mai frecventă problemă în producția noastră zilnică, care este în general legată de următorii factori:
(1) Timpul scurt de revenire și temperatura scăzută de revenire cauzează o revenire neuniformă sau insuficientă, un grad scăzut de maturare și o umiditate insuficientă.
(2) Materialele adezive precum amidonul sunt insuficiente.
(3) Raportul de compresie este prea scăzut.
(4) Conținutul de ulei și proporția de materii prime din fibre brute din formulă sunt prea mari.
(5) Factor de granularitate de zdrobire.
Măsuri de tratament:
(1) Îmbunătățiți calitatea aburului, reglați unghiul lamei balsamului, prelungiți timpul de temperare și creșteți în mod corespunzător conținutul de umiditate al materiilor prime.
(2) Ajustați formula, creșteți în mod corespunzător materiile prime de amidon și reduceți raportul dintre grăsimi și fibre brute.
(3) Adăugați adeziv dacă este necesar. (pastă de bentonită de sodiu)
(4) Îmbunătățiți raportul de compresie
(5) Controlați finețea de măcinare
3, Particulele conțin prea multă pulbere
În general, este dificil să se garanteze aspectul hranei pentru pelete după răcire și înainte de cernere. Clientul a raportat că există multe cenușă fină și pulberi în pelete. Din analiza de mai sus, cred că există mai multe motive:
A. Suprafața particulelor nu este netedă, incizia nu este îngrijită, iar particulele sunt libere și ușor de produs pulbere;
B. Ecranul ecranului de clasificare nu este complet, plasa ecranului este blocată, mingea de cauciuc este uzată serios, deschiderea plasei ecranului nu se potrivește etc;
C. Există mai multă cenușă fină în depozitul de produse finite, iar clearance-ul nu este complet;
D. Există pericole ascunse în îndepărtarea prafului calcarului de ambalare;
Măsuri de tratament:
A. Optimizați structura formulei, selectați în mod rezonabil matrița inelară și controlați raportul de compresie.
B. În procesul de granulare, timpul de condiționare, cantitatea de alimentare și temperatura de granulare vor fi bine controlate pentru a se maturiza complet și a înmuia materiile prime.
C. Asigurați-vă că secțiunea de particule este îngrijită și utilizați un cuțit moale din bandă de oțel.
D. Reglați și reparați ecranul de clasificare și utilizați o configurație rezonabilă a ecranului.
E. Procesul de filtrare secundară sub recipientul de produs finit poate reduce foarte mult raportul de pulbere.
F. Depozitul de produse finite și liniile trebuie curățate la timp. În plus, este necesară îmbunătățirea dispozitivului de îndepărtare a prafului de ambalare și cântărire. Este mai bine să folosiți presiunea negativă pentru îndepărtarea prafului, ceea ce este ideal. În special în procesul de ambalare, ambalatorul ar trebui să bată în mod regulat găleata tampon a cântarii de ambalare pentru a îndepărta praful.
companie :
adresă :
Telefon :
E-mail :
Skype :
Whatapp/Wechat:
