Soluții la defecțiunile comune ale mașinilor de ambalat
1. Partial failure of film guide groove:
The film shall not bite into the upper pillow type packaging machine hot roll, or separate from the hot roll or have uneven ends.
Cause 1: The center of film, guide groove, longitudinal sealing roll and transverse sealing roll is not in a straight line.
Reason 2: The film guide slot is too inclined.
Cause 3: The eccentric sprocket of the transverse sealing hot roll is out of speed.
Adjustment method 1: turn the adjusting knob on the roller of the longitudinal pillow type packaging machine to the right, increase the pressure, and the film thickness will be stretched. It should be noted that excessive stretching will not seal.
Metoda de reglare 2: reduceți presiunea rolei longitudinale de termoetanșare. Dacă presiunea este prea mare, filmul nu poate fi prins și poate fi extrudat.
Metoda de ajustare 3: Cantitatea de prindere a rolei de etanșare longitudinală va fi mai mare decât de obicei și, în general, va fi de 10 mm la 7 mm.
Metoda de reglare 4: Dacă cele două capete sunt încă neuniforme prin reglarea de mai sus a mașinii de ambalat perne, îndoiți filmul spre interior dincolo de canelura de ghidare din lateral.
Metoda de reglare 5: Linia centrală a canelurii de ghidare a filmului are erori și ar trebui înlocuită dacă nu este bine fabricată.
2. Poziția tăietorului este defectă.
(1) Filmul nu poate fi tăiat:
Cauza 1: Distanța dintre unealta mobilă și unealta fixă nu este bine reglată.
Metoda de ajustare; Există două șuruburi scurte de tensionare pe exteriorul cuțitului staționar și două șuruburi lungi de compresie pe exteriorul cuțitului staționar. Când lama cuțitului în mișcare este aproape de cuțitul fix, filmul este tăiat prin inspecția de șlefuire a două cuțite. Cel mai bun spațiu între lama celor două dispozitive de ambalare a pernei este de 1/100 mm. Cele două vârfuri superioare ale lamei pot fi ușor contactate pentru a menține cuțitele ascuțite mereu paralele. În timpul ajustării, filmul este prins și tăiat manual în timpul ajustării. În timpul ajustării, ambreiajul tăietorului trebuie instalat pentru a se decupla.
Motivul 2: Muchia de tăiere este deteriorată și uzată, mic folosește o piatră de ulei pentru a o șlefui, iar mare folosește o polizor pentru a o repara.
Cauza 3: Dispozitivul de tăiere este instalat prost, ambreiajul ambreiajului cutterului este slab și cheia de localizare este decuplată.
Soluție: verificați cu atenție toate piesele și strângeți-le din nou.
3. Eșecul rolului cald de etanșare transversală: etanșare slabă.
Cauza: reglare termică slabă, presiune insuficientă sau neuniformă a arcului de împingere.
Metoda de ajustare; Presiunea și temperatura corespunzătoare trebuie selectate în funcție de grosimea și tipul de materiale de ambalare utilizate. Dacă temperatura de etanșare este prea mare, etanșarea va fi albă. Filmul de ambalare de la etanșare este ușor de decojit. Presiunea fiecărei role de etanșare termică este reglată de arcul de împingere. Temperatura rolei este controlată de regulatorul de temperatură pentru a controla temperatura peretelui de încălzire a tijei de încălzire. Părțile stânga și dreaptă ale rolei de etanșare orizontală sunt echipate cu butoane de reglare a presiunii, iar fiecare buton de reglare este compus din butoane ale mașinii de ambalare a pernei și butoane de tragere. Dacă se folosesc numai butoane, se va aplica o presiune excesivă pe rola fierbinte, ceea ce va duce cu ușurință la o etanșare slabă. Prin urmare, butoanele de apăsare și butoanele de tragere ar trebui utilizate în mod corespunzător.
4. Eroare masă rotativă:
(1) Materialele ambalate sunt amestecate în părțile de termoetanșare.
Cauza 1: Necoordonare între timpul de ambalare și timpul de termoetanșare
Soluție: a doua viteză este conectată cu angrenajul mesei rotative. Împingeți a doua treaptă de viteză în sus și schimbați plasa astfel încât materialele să nu cadă în timpul etanșării. Timpul ideal de golire este încărcarea particulelor în pungă după sigilarea transversală. Nu îl schimbați ușor după reglarea corespunzătoare.
Motivul 2: Viteza de ambalare este prea mare, materialul cade mult timp, iar viteza de ambalare este redusă în mod corespunzător.
(2) Timpul de golire a fost ajustat și este din nou anormal.
Cauză: Masa rotativă este prost fixată, cheile și șuruburile de fixare sunt slăbite sau poziția de fixare este incorectă și obturatorul din masa rotativă este prost deschis și închis.
Reparație și reglare: fixați masa rotativă în poziția corectă a mașinii de ambalat perne și fixați din nou cheile și șuruburile. Reglați mecanismul de deschidere și închidere al obturatorului în poziția corectă și apoi fixați obturatorul. În plus, atunci când pulberea cu particule foarte mici sau amestecul cu greutate specifică foarte diferită este încărcată, ambalarea durează mult timp, ceea ce face ca particulele de pulbere să muște în partea de etanșare. În acest moment, viteza de ambalare ar trebui să fie ușor încetinită, astfel încât viteza sa de rotație să fie potrivită pentru performanța materialului ambalat.
5. Defecțiune electrică
(1) Curentul rolei de termoetanșare este prea mare sau siguranța este arsă
Cauză: Există un scurtcircuit în încălzitorul electric sau un scurtcircuit în circuitul de termoetanșare.
(2) Rola de termoetanșare nu este fierbinte
Cauză: Primul fir de încălzire este ars, a doua siguranță este arsă, iar al treilea control al temperaturii este defect. În acest moment, semafoarele nu sar la temperaturi diferite.
(3) Temperatura nu poate fi controlată automat, iar temperatura este prea ridicată
Primul motiv este că termocuplul și rola sunt în contact slab sau deteriorate, iar al doilea motiv este că regulatorul de temperatură are defecte interne.
(4) Mașină de ambalare fără pernă de poziție fotoelectrică
Cauza 1: Siguranța controlerului este ruptă sau există o defecțiune internă.
Motivul 2: Hârtia de ambalare nu a fost instalată corect, astfel încât centrul de licitație nu a trecut prin centrul deschiderii capului fotoelectric.
Cauza 3: Există murdărie pe capul fotoelectric.
Motivul 4: butonul de sensibilitate nu este reglat corect.
6. Defecțiunea mecanismului
(1) Unele mecanisme nu pot fi pornite:
Cauza 1: Motorul și cablajul său sunt deconectate: conectați deconectarea și înlocuiți motorul în caz de defecțiune a motorului.
Cauza 2: Siguranța este arsă: înlocuiți siguranța cu același amperaj.
Cauza 3: Șuruburile și cheile de conectare ale angrenajului sunt slăbite: Strângeți din nou șuruburile și cheile slăbite, pornind de la motor și verificați conform secvenței de conducere.
Cauza 4: Corpul străin cade în angrenaj și în alte părți rotative. În acest moment, motorul are un sunet anormal. Dacă nu este manipulat la timp, motorul se arde ușor, iar materia străină este scoasă.
Cauza 5: Materiile străine cade în cuțitul de tăiat al mașinii de ambalat perne, iar cele două lame sunt prea strânse. Scoateți materia străină. Când cele două lame se potrivesc prea strâns, spațiul trebuie mărit în mod corespunzător.
(2) Rola caldă de etanșare transversală nu se rotește
Cauză: Partea rulmentului a rolei fierbinți nu este umplută cu ulei, provocând arderea și blocarea, iar inelul de blocare a fixarii angrenajului și cheia sunt decuplate: rola fierbinte trebuie umplută cu ulei, iar inelul de blocare și cheia de fixare a angrenajului trebuie să fie restrâns.
companie :
adresă :
Telefon :
E-mail :
Skype :
Whatapp/Wechat:
